焊縫無損檢測是通過非破壞性手段評估焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵方法，常用技術(shù)包括以下幾種類型：

1.視覺檢測

• 原理：利用工業(yè)相機(jī)采集焊縫圖像，并用算法分析焊縫缺陷。

• 適用：動態(tài)缺陷監(jiān)測。

• 優(yōu)點(diǎn)：檢測速度快，檢測準(zhǔn)確率高。

• 缺點(diǎn)：只能檢測表面缺陷，無法深入內(nèi)部檢測。

2. 射線檢測

• 原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過底片或數(shù)字成像顯示內(nèi)部缺陷。

• 適用：檢測氣孔、夾渣、未焊透等內(nèi)部缺陷。

• 優(yōu)點(diǎn)：直觀成像，可存檔。

• 缺點(diǎn)：輻射防護(hù)要求高，成本較高，對厚壁件曝光時(shí)間長。

3. 超聲波檢測

• 原理：高頻聲波在材料中傳播，通過反射信號判斷缺陷位置和尺寸。

• 適用：內(nèi)部缺陷（裂紋、未熔合等），尤其適合厚壁構(gòu)件。

• 優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，可測缺陷深度。

• 缺點(diǎn)：依賴操作者經(jīng)驗(yàn)，表面需平整。

4. 磁粉檢測

• 原理：對鐵磁性材料施加磁場，缺陷處漏磁吸附磁粉形成顯像。

• 適用：表面及近表面缺陷（裂紋、折疊等）。

• 優(yōu)點(diǎn)：快速直觀，成本低。

• 缺點(diǎn)：僅限鐵磁材料，需表面清潔。

5.渦流檢測

• 原理：交變磁場在導(dǎo)電材料中感應(yīng)渦流，缺陷改變渦流分布。

• 適用：導(dǎo)電材料表面/近表面缺陷，常用于管材、焊縫涂層檢測。

• 優(yōu)點(diǎn)：快速，可自動化。

• 缺點(diǎn)：穿透深度淺，對復(fù)雜形狀適應(yīng)性差。